玻璃钢拉挤设备由纱架、毡架、浸胶槽、模具加热与夹持装置、牵引机、切割机等六个部分组成。其中Zui重要的部分就是纱架。
玻璃钢纤维无捻粗砂是拉挤生产所需要的主要增强材料。纱架就是用来放置粗砂团的主要装置。纱架像一个多层书架,框架由型钢焊接而成,隔板同螺钉与框架相连并将其分隔成若干层。纱团竖放在各层隔板上,纵向放置纱团仅受本身纵向尺寸的限制,而横向放置纱团则必须便于换纱操作,通常每排少则两团,多则四团。从各沙团所在位置上方纱架出口端之间必须设置一系列同导纱板或纱管组成的导纱通道,以便各股纱在受拉脱离纱架的过程中各行其道而不会混乱。纱架规模一般可以放100--200个纱团为宜。本文所述的拉挤机工艺仅为玻璃钢生产的一种典型生产工艺,拉挤机仅为拉挤工艺中的成型设备,而玻璃钢行业作为一个新兴行业正在蓬勃发展,其对设备的需求是一个全新的市场。
玻璃钢型材拉挤机夹紧机构的研究与改进设计
玻璃钢型材具有重量轻、抗拉强度高、耐腐蚀、绝缘性能好等优点。近年来在石油化工、电缆通信、建筑材料等行业得到了日益广泛的应用。我国对玻璃钢型材生产技术及应用技术的研究较晚,玻璃钢型材生产设备大多从国外引进。我们在吸收国外先进技术的基础上,先后设计了3台玻璃钢型材拉挤机。本文就拉挤机夹紧机构的设计和改进加以介绍。玻璃钢液压程控拉挤机的各动作采用日本欧姆龙(日本三垦,西门子,台湾丰炜)公司PLC控制器,因此保证其可靠性。
玻璃钢拉挤设备
大体上讲按照预浸料通过模具时的状态,可把模具分成三个区域。增强材料以等速穿过模具,而树脂则不同。在模具入口处树脂的行为近似牛顿流体,树脂与模具内壁表面处的黏滞阻力减缓了树脂的前进速度,并随离模具内表面距离的增加,逐渐恢复到与纤维相当的水平。预浸料在前进过程中,树脂受热发生交联反应,黏度降低,黏滞阻力增加,并开始凝胶,进入凝胶区。逐渐变硬,收缩并与模具脱离。树脂与纤维一起以相同的速度均匀向前移动。随着拉挤型材的广泛应用,其制品几何形状日趋复杂、几何尺寸日趋增大,而履带式拉挤机的功率及适用范围比较小,已不能满足制品发展的工艺要求。
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