公司生产的液压往复式玻璃钢拉挤生产线，配合玻璃钢拉挤模具，主要用于拉挤玻璃钢拉挤型材，该拉挤设备生产效率高、拉挤制品质量稳定、操作方便。生产过程无边角废料，省工、省原料、省能耗。该生产线主要用于生产各种玻璃钢拉挤型材，如玻璃钢方管、玻璃钢方棒、玻璃钢角型材、玻璃钢槽型材、玻璃钢工字型材、玻璃钢园管、玻璃钢园棒、玻璃钢大棚杆、玻璃钢风筝杆、玻璃钢帐蓬杆、玻璃钢电缆桥架、公路护栏以及玻璃钢异型材等玻璃钢拉挤制品。特别适用于拉挤大截面的玻璃钢电缆桥架，玻璃钢电缆保护管，玻璃钢工字钢，玻璃钢高速护拦等玻璃钢拉挤制品。其产品广泛应用于化工、石油、建筑、电力、电气、电子、交通、汽车、船艇、市政工程、及运动游乐等领域。是生产大型玻璃钢拉挤制品（如玻璃钢高速护栏及玻璃钢电缆桥架）的理想设备。

      其制品广泛适用于各个领域：电工、防腐工程、建筑工业、交通、运动娱乐及其它方面。

  目前，玻璃钢拉挤模中常用的监测控制传感元件有：温度传感器，压力传感器和介电传感器等三种上述这些传感器，首先必须要解决好耐拉挤磨损的问题。另外，玻璃钢拉挤模模具的温度、玻璃纤维的体积含量，以及拉引速度的快慢等，也均将会对拉挤成型工艺参数传感器产生一定的影响。液压式拉挤机的好处包括：简单和连续运行,经营成本低,可靠性高和生产效率高。  

   目前常用的玻璃钢拉挤设备上，所采用的温度检测传感元件，经常在沿纤维的方向，并放置于成型模内的表面部位；该系统结构简单，利用换向阀前面的减压阀调节系统压力，便可任意调节夹持力大小，且夹持力一旦设定后，不受压板等构件弹性变形以及被夹持型材尺寸精度的影响,因此夹持安全可靠。而压力检测传感元件，则经常放置在拉挤模的入口处及模具的中间位置（通常拉挤模的长度约为1000mm）。这种张力式压力传感元件的表面，往往涂有铬层，以提高它对耐玻璃纤维拉挤磨损的性能。  

   玻璃钢拉挤设备中使用的介电传感元件，有薄膜式和固定陶瓷式等两种。这种介电传感元件的基本原理，主要是在两块极板之间，以高聚物作为介质，当处于交变电场中，高聚物分子将发生移动。由于交变频率的改变，高聚物分子量的大小（也可表示为聚合度的大小），粘度，以及电导率等性能考参数，也将会发生变化。也就是说，高聚物的粘度越低，电导率就越高，其电阻值就越小。选用大面积冷却器水循环对系统油温进行冷却，系统自带循环水箱和管道泵，方便客户使用。  

   薄膜式介电传感器，是随玻璃纤维一起从模具腔内拉引而出，制品固化后传感器仍将留在其中，因此只能使用一次，在工业化批量生产时不太适用。固定式介电传感器是属于双板电容器类型的一种传感器。传感器将作为其中的一个极板，而另一个极板则就是玻璃钢拉挤模具的本身。但Index 薄膜式传感器本身，就装有两块板极。玻璃钢拉挤设备中使用的介电传感元件，有薄膜式和固定陶瓷式等两种。它们板片之间的排列，类似于印刷电路板的结构。  

   由于它们结构上的不同，因此，上述这两种介电传感器的电导性能，尚不能进行直接的比较。

4 气液增压缸增力系统的设计

 气动系统因工作压力低，所以气缸输出力很小。但通过气液增压缸把较低的气体压力变成较高的油液压力，则可以大大提高气缸(或称气液缸)的输出力。

 由于牵引小车的结构限制，小车上所能安装气缸直径大为63 mm。0.4 MPa的气压力通过气液增压缸提高到10 MPa，即将气液增压缸的增压比取为1∶25，便可满足夹持力要求。这样就可设计出气液增压缸和气液增压缸增力系统,如图3所示。

液压式玻璃钢型材拉挤机的开发

一、概述

玻璃钢是以玻璃纤维为增强材料的树脂基复合材料，又称玻璃纤维增强塑料。它有着良好的力学、热、电性能；抗疲lao性能；减振性能；破损安全性；耐化学腐蚀性等优点；并且其轻质高强；热导率低；线膨胀系数小；能制作成透明及各种色彩的产品。

由于玻璃钢自身拥有的诸多优点，自1940 年问世以来，得以飞速发展。仅1996年，全球产虽达4500x103t 。其产品广泛应用于化工、石油、建筑、电力、电气、电子、交通、汽车、船艇、市政工程、及运动游乐等领域。