卧式储罐玻璃钢缠绕机

现场卧式储罐玻璃钢缠绕机一般用于现场缠绕直径在Φ3000-10000mm以内玻璃钢储罐、化工罐类制品的制造。制品气泡太多，其原因如下：a)赶压气泡不彻底，每一层铺敷、缠绕都要用辊子反复滚压，辊子应做成环向锯齿型或纵向槽型。它具有定位精度高、抗干扰能力强、操作调整方便、组装灵活、现场缠绕（解决大型罐运输不方便的难题）、操作方便等特点，具有广阔的应用前景。

备注：威海市文登区黎明机械厂是一家集开发、设计、制造、安装调试于一体的复材设备的专业生产厂家。

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纤维缠绕技术的发展历史

   纤维缠绕技术的发展与增强材料、树脂体系的发展和工艺发明息息相关。尽管在汉代就有在长木杆外加纵向竹丝及环向蚕丝后浸渍大漆制造戈、戟等长杆的工艺，但直到20世纪50年代纤维缠绕工艺才真正成为一种复合材料制造技术。上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。1945年应用纤维缠绕技术成功制造了无弹簧的车轮悬挂装置。

1947年第一台纤维缠绕机被发明。随着碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维的开发和微机控制缠绕机的出现，纤维缠绕工艺作为一种机械化生产程度很高的复合材料制造技术，得到迅速的发展，20世纪60年代初开始在几乎所有可能的领域都得到了应用。

缠绕工艺---半干法

   半干法

     与湿法工艺相比，半干法是在纤维浸胶到缠绕至芯模的途中增加一套烘干设备，将纱带胶液中的溶剂基本上驱赶掉。与干法相比较，半干法不依赖一整套复杂的预浸渍工艺设备。玻璃钢压力容器多用于jun工方面，如固体火箭发动机壳体、液体火箭发动机壳体、玻璃钢压力容器、深水外压壳体等。虽然制品的含胶量在工艺过程中与湿法一样不易准确控制且比湿法多一套中间烘干设备，工人的劳动强度更大，但制品中的气泡、孔隙等缺陷大为降低。

文登黎明机械厂微机控制工程师自一九九二年开始从事微机控制技术，具有丰富的设计经验和创新能力，我厂微机控制软硬件纯属自我研发，不断改进升级。我们现在开发的第Ⅴ代微机控制系统具有性能稳定、抗干扰能力强、耐高温、自带防潮湿酸碱措施、运行平稳、线形封闭完整、控制灵活、操作方便等优点，深受用户青睐。缠绕工艺的定义：通过芯模的旋转，导丝头按的一定轨迹运动，充分浸透树脂的连续玻璃纤维通过导丝头而有规律的缠绕在芯模上，直到厚度达到设计要求为止。    公司目前围绕专用设备设计制造，模具加工两大模块进行专业化生产。产品涉及化工、塑料、油田、机械等领域。  

缠绕成型工艺主要应用---玻璃钢压力制品

      纤维缠绕工艺可用于制造承受压力（内压、外压或两者兼俱）的玻璃钢压力容器（包括球形容器）和玻璃钢压力管道制品。

      玻璃钢压力容器多用于jun工方面，如固体火箭发动机壳体、液体火箭发动机壳体、玻璃钢压力容器、深水外压壳体等。玻璃钢缠绕压力管道可充装液体和气体，在一定压力作用下不渗漏、不破坏，如海水淡化反渗透管和火箭发射管等。公司目前围绕专用设备设计制造，模具加工两大模块进行专业化生产。先进复合材料的的优异特性使纤维缠绕工艺制备的多种规格火箭发动机壳体和燃料储箱得到成功的应用，成为现在乃至将来发动机发展的主方向。它们包括小到直径只有几厘米的调姿发动机壳体，大到到直径3米的大型运输火箭的发动机壳体。