本厂生产的履带式拉挤设备,应用范围广、操作简便、省工节能、生产效率高、正常操作可生产5000万米不用 维 修。是生产玻璃钢型材及碳纤维型材的理想设备。 主机功率分别为:2.2WK、4KW,8KW(配有自动变频调速器 )；牵引速度数字化显示；履带宽分别为:150mm 、240mm、350mm；挤拉吨位20T、40T、60T；1、纱架、浸胶槽和型材架2、电动切毡机3、手动升降树脂搅拌机4、手动磕头式水喷淋型材切割机5、液压推进水喷淋型材切割机。加热方式:采用双区加温,配有双显仪表；也可根据用户的需求设计加工。 主要应用范围:各种不同截面的玻璃钢型材、碳纤维型材拉挤。如:棒材、板材、管材、工字,槽钢、角钢及各种异型材。 该生产线包括:引拔机组、配电箱、可调试模具架、设备专用操做台、浸胶系统、分纱器。

玻璃钢拉挤生产线特点：

1.生产线模具加热部分采用智能型温控仪自动控温，3区6点多点式测温，更好地控制模具温度。

2.牵引机采用液压往复交替式牵引，液压系统采用小压力大油缸保证牵引力大、牵引速度平稳、系统负荷小有利提高液压原件的使用寿命。

3.两套液压系统分别控制两台牵引架，采用精密调速阀实现调速，操作简单方便。

4.系统压力、压紧压力可调，以保证在足够的压力下生产制品，但制品又不被压坏。

5.选用大面积冷却器水循环对系统油温进行冷却，系统自带循环水箱和管道泵，方便客户使用。

6.整条生产线采用日本欧姆龙PLC编程控制，亦可按钮直接操作，具有暂停和焐车功能，操作方便简单。

7.特别适用于拉挤大截面的玻璃钢电缆桥架，玻璃钢电缆保护管，玻璃钢工字钢，玻璃钢高速护拦等玻璃钢拉挤制品。是生产大型玻璃钢拉挤制品（如玻璃钢高速护栏及玻璃钢电缆桥架）的理想设备。

其二，该机构的增力比理论上可以很大，但由于构件的弹性，使得实际增力比不能任意调大。设计时，为增大实际增力比，尽可能地增加了压杆,压板等构件的刚度，以及加大被夹持型材与夹具的接触长度，减小型材变形量。然而，随着增力比的变大，它受压杆等的弹性变形以及型材尺寸精度的影响越大。如型材尺寸稍微增大，则增力比明显下降。被夹持型材的尺寸稍微减小或机构松动，就会导致夹持失效。特别适用于拉挤大截面的玻璃钢电缆桥架，玻璃钢电缆保护管，玻璃钢工字钢，玻璃钢高速护拦等玻璃钢拉挤制品。因此，拉挤机的夹紧机构必须加以改进，以提高夹持可靠性。

系统液压原理图如图2 :

因为工作中，有着双机同步前进的过程，此时系统对油量的需求较单机工作时变化较大，故采用各机组分别单独供油的方式，这样各机组间互不影响，并能在不同的工作状况下，实现单机工作与双机工作两种方式。

通过调节溢阀来调节系统压力（即牵引力）的大小。根据工件的夹紧力需要调节减压阀，可调节夹持力的大小。